半永久的寿命

- 电机部: 全封闭三相异步电机，专为冷却泵设计，因此不会对电机造成负担，可以半永久使用。

- 泵部: 具有优异的抗腐蚀和耐磨损的机械特性，几乎没有噪音和振动。。

优越的性能

- 基于丰富的冷却泵研究经验，经过设计，以最大限度地发挥泵输送液体功能，大幅提高了泵的性能。

高速旋转用轴封装置

- 自吸式泵的轴封装置采用高速旋转的机械密封，完全消除了漏水的风险。

油面上、下限标识

- 浸没式泵的本体上标有液位上、下限，以便于能够保持油箱内部液位。

旋转方向标识及设有检查口

- 在电机的上部粘贴旋转标识或设有透明的旋转方向确认窗，可以确认电机的旋转方向。

高流量、高扬程使用的最佳选择

- ACP-MF及HMF类型为高压设计，广泛用于大型机械、专用机、高速磨床、自动多轴车床、
放电加工机等的冷却、搬运和清洗用途。

简单的结构

- 基于多年冷却泵研究经验，设计高效且结构简单，便于维护。

在离心泵的配管线路中，准确计算发生的扬程损失（压力损失）是一项非常复杂和困难的工作。然而，实际配管中的损失扬程往往比预期的要大，损失扬程必须始终予以考虑。

作为损失扬程的计算方法，可以使用DARCY方程、MOODY图、COLEBROOK公式、BLASIUS公式等进行概算，但与实际数值会存在一定的差异。
基于多年冷却泵研究经验，设计高效且结构简单，便于维护。
（见下表）

在选择泵时，可以将通过下面的线图求得的总损失扬程加到实际的扬程上，得到总扬程，然后找到总扬程与泵性能曲线的交点，以计算实际的排出量。
然而，这些值会因油的种类、粘度、温度、管内表面的粗糙度、管道的形状、阀门的类型等而有所变化。

• 油箱尽量使用大容量，至少大于泵每分钟流量的3倍。如果油箱容量小，可能因液体温度上升，产生泡沫等原因从而产生噪音以及泵性能降低。
• 安装泵时，泵壳（底部）与油箱底部之间的间隙应保持在20~30mm以上。
• 为了减少配管过程中的压力损失，应尽可能减少弯管和配管部件的数量。
• 泵应安装在通风良好、不会溅油的位置，并且便于维护和检查。
• 必须使用规定的电源。
• 定期（每年2~3次）清洗油箱，以去除异物。
• 自吸式（ACP-A 型）泵使用机械密封，因此严禁空转。否则会导致泵的故障。
• 自吸式泵应尽量靠近油面安装。
• 为防止异物吸入，油箱内部应安装两个以上的隔板（导流板），过滤网需使用#100以上的规格。