• T-ROTOR是指在固定的圆周上平滑滚动的接触运动，描述的是一个圆盘内部某一点的轨迹。该圆盘在圆周外侧进行外切的滚动运动形成的轨迹称为“Epi-trochoid”，而在圆周内侧进行内切的滚动运动形成的轨迹称为“Hypo-trochoid”。
• 齿轮泵是一种基于这些Trochoid Curve曲线制造的，包含一对内接和外接齿轮的内接齿轮泵。

• 齿轮泵是一种内齿轮泵，由一对基于Trochoid Curve原理制造的齿轮构成，这些齿轮在内切滚动运动中形成一定的空间，以进行吸入和排出。
• 内接齿轮（In Rotor）的齿数比外接齿轮（Out Rotor）少一个，由于这两个齿轮之间始终保持一定的偏心距离，因此在内外齿轮之间始终形成一定的空间。随着齿轮的连续旋转，这个空间会不断增大和缩小，从而强制吸入和排出流体。这种设计确保了泵在运作过程中能够高效地进行流体的转移，Rotor的运动形态如上图所示。

• 压力大，性能效率及容积效率高。
• 由于内外齿轮根据 Trochold curve做滑动接触运动，与Gear泵 相比，速度慢，所以减少了齿的磨损及吐出脉动。
• 结构简单，拆卸维修方便，因此，作为内接齿轮型，体积较同容量的齿轮泵小，寿命长。
• 在相同尺寸、相同重量的齿轮泵中，每转的排出量多。
• 不需要RESCEWT-Shaped Spacer，适用范围广泛，包括润滑、油压和搬运等。
• 始终进行点接触运动，因此其转速范围广，从（300~3000rpm）都可以满足。

泵的安装位置

- 泵的安装位置应选择通风良好、温度和湿度较低的地方，并且泵的位置应高于油箱。

排出量、粘度、转速

- 泵的排出量与转速成正比，适宜的转速为1000～1800 rpm，粘度在40℃时适宜范围为20 ~ 1000 cSt。

吸入侧管道

- 在吸入侧管道中，应完全密封以避免空气混入，并尽量减少弯头、阀门和开关的使用。此外，吸入侧管应粗而短，吸入速度应控制在1.5 m/sec以下。

吸入侧过滤器

- 吸入侧必须使用60目以上的过滤器，吸入压力应在0～0.15 kg/cm³之间，过滤面积应至少是泵排出量的两倍以上。

排出侧配管

- 排出侧管道的流速应控制在3 m/sec以下，如果管径过小且流速过快，会对泵造成过大负荷，导致流量减少和温度上升。

油箱

- 油箱的容量应大于泵每次排出量的三倍，并且必须安装液位计。如果油箱容量过小，温度会升高，导致油品劣化加快和吸入不良。

- 同时，吸入过滤器和排水管的距离应尽可能远，以防止气泡和异物混入，并在油箱内设置两个以上的隔板。

流速计算

◎ 吸引速度1.5m/sec以下
◎ 放电速度3m/sec以下
◎ V = (4Q) / (πd2)
V：流速（米/秒）
Q：流量（m³/秒）
d：管的内径(m)

电机选定时的注意事项

- 当泵的排出量增加或压力增大时，电机的功耗会增加。

- 即使是同种类的油，温度降低时粘度会增高，电机的功耗也会增加（25°～40°基准）。

必要电力的计算

- 泵的必要电力不仅受到泵的动力影响，还会受到油的粘度和温度的变化（考虑到季节性影响），
因此在计算必要动力时，请以最坏的情况为基准进行计算。

- 必要动力计算式（动力）

Lm = (P . Q) / (612 . η) (KW)
Lm = (P . Q) / (450 . η) (HP)
P：排出压力（kg/cm²）
Q：排出量(ℓ/min)
η：系数（泵的最大效率）